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苏州金星磨料有限公司    

磨料水射流技术分类
发布时间:2015-8-31
磨料水射流切割是20世纪80年代迅速发展起来的新型水射流切割技术,是在高压水射流中加人磨料形成的。目前国内磨料水射流水下结构物切割技术,多数处于研究阶段。而国外一批海洋工程公司已经将该技术大量用于海洋石油等领域。磨料水射流技术可以分为以下种类:
  1、 前、后混合磨料射流
  根据加入磨料方式的不同,将磨料射流分为前混合磨料射流和后混合磨料射流。
  1)前混合磨料射流
  前混合磨料射流的磨料与高压水在磨料罐中初步混合,处于拟流体状态,通过高压软管送到喷嘴。前混合磨料射流改善了磨料与水介质的混合机理,工作压力较低。
  2) 后混合磨料射流
  后混合磨料射流切割系统,其磨料混合在喷嘴内部完成。因为磨料是在射流形成之后加入的,所以磨料与高速水很难充分混合,为了获得高速度的冲击磨粒,需要提高系统工作压力。
  前混合磨料射流的磨料是通过高压软管与水一起输送,长距离应用时存在严重的管路磨损和堵塞问题,通常用于浅水。后混合磨料射流的磨料采用独立的软管进行输送,不存在高压水管堵塞问题,也不存在高压水管管路磨损严重的问题,适合钢结构水下切割尤其是深海切割的作业方式。
  2、外切割和内切割
  按作业环境内有无固体壁面的限制来分,水射流可外切割和内切割。
  1)外切割
  以管型结构的切割为例,外切割(从管型结构外部进行切割)是自由水射流。
  2)内切割
  管型结构等构件内切割时,作业环境受到固体壁面限制,是非自由水射流,而且是具有代表性的管中射流。
  一般,海洋石油平台桩基、导管、套管管串等管型结构优先采用内切割,因为内切割不需要潜水员下水作业,因而通常成为业主的优先选择方式。但内切割常常因为土壤的作用而使得视觉监视困难,需要采用其它技术监测切割过程。

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