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苏州金星磨料有限公司    

磨料磨具企业需掌握主动权,以质取胜
发布时间:2017-1-9
     中国自古以来就是陶瓷大国,工业化以来,陶瓷工业的出口也一直位居世界前列。对于抛光研磨行业的同仁而言,陶瓷行业一直是其重要市场组成部分,甚至可以说是存在“一荣俱荣,一损俱损”的局面。
  我国陶瓷现状:喜忧参半
  我国的陶瓷企业,主要分布在我国华南的广东佛山、福建晋江;华东的上海周边;山东中部以及近几年才兴起的东北沈阳;东南的江西中西部;华西的四川夹江地区;河北等产区。这些地区的产量几乎达到世界总产量的一半,可以说国内庞大的陶瓷企业为研磨企业提供了市场保证。
  但作为陶瓷出口大国,上半年陶瓷出口形势却不容乐观。数据显示,2016年1-6月中国出口陶瓷产品1126万吨,与去年同期相比下降6.7%,出口金额达938.12千万美元,同比下降19.1%,出口量有五个月呈负增长。而广东继续保持我国陶瓷砖出口额第一省份位置,出口额占全国六成左右,但份额却有所减少;江西、江苏等省份陶瓷出口则保持高速增长态势,是陶瓷生产的快速增长区域。
  磨具在陶瓷行业中的运用
  那么,陶瓷生产的流程及研磨工序中会用到哪些抛磨磨具?使用频率是否频繁呢?
  答案是肯定的,以陶瓷砖为例,具体运用如下:
  1.砖胚分类。砖胚尺寸分为300*300、600*600、800*800等,但一条流水线只能抛光一种尺寸;
  2.上砖。由机器一块一块分上流水线;
  3.前修边倒角,砖胚尺寸会需要尺寸大一点点,留些余地,拿600*600来说,一般砖胚尺寸是620*620。这步用金属金刚石修边轮进行尺寸规范,把多余的尺寸磨去大部分,然后用金属金刚石倒角轮粗略倒角,俗称前磨;
  4.刮平。一般砖胚会有不同程度的凹凸变形,这里就要用到滚刀磨平。滚刀从30#~170#粗粒度的,负责将变形的砖胚刮平,细粒度则负责逐步掩盖前面粗粒留下较深的刀痕,为下一道中磨做准备;
  5.中磨。用金属金刚石磨块或者是金属金刚石正切轮。这步是彻底抹去刀痕;
  6.精磨。用碳化硅磨块,粒度从几百号到几千号。碳化硅精磨后要进行精修边角。用树脂或碳化硅修边轮或倒角轮,对边角进行精修;
  7.后修边倒角。用相对较细的金属金刚石修边轮对砖胚进行最终的尺寸固定,然后用树脂修边轮,倒角轮进行精磨和倒角;
  8.抛光。用羊毛轮或布轮外加一些抛光膏进行抛光;
  9.打蜡。用羊毛刷等对转体进行上蜡处理;
  10.检测。对有刀痕及崩边崩角的要进行返工;
  11.包装入库。
  研磨产品在不同建陶企业中的应用量也是不同的,综合而言也占生产比重8%~20%不等,充分挖掘的话这依旧是一个庞大的市场。
  各项政策夹缝下生存
  作为与房地产行业息息相关相关的陶瓷行业,房地产要去库存,陶瓷也要去产能。以瓷都景德镇为例,产能过剩的“阴云”一直笼罩在景德镇上方,行业粗略统计有10%到15%的产能过剩。而珠三角陶瓷行业则更甚,有些地方产能过剩甚至高达40%,2015年以来珠三角就有12家陶企倒闭,主要集中在清远、佛山、肇庆3地。传统陶瓷产业严峻的产能过剩,已经让其深陷附加值低和恶性竞争的泥淖,企业纷纷减产,这对磨具需求也造成一定影响。
  另一方面作为耗能大户的陶瓷产业,随着全国节能减排政策下,部分沿海省市的企业它们纷纷向周边省区转移,搬迁减产转型是大多数陶瓷企业的选择。如不久前河南的环保督察活动关停了不少这类企业的案例,就对陶瓷企业就是一个信号,对下游的磨具企业更是一个风向标。那么在转型升级中,对成本把控、对高品质、性能稳定、耐磨耐抛的研磨工具的追求,自然会对优质抛磨企业的产品更加青睐,这些细节之处都不能忽视,甚至乎,磨企更改掌握主动权,以质取胜。

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